一、不(bu)銹鋼表面處(chu)理及(ji)產品(pin)加(jia)工過程中常(chang)見問題：
1、焊(han)縫(feng)缺陷：焊(han)縫(feng)缺陷較(jiao)嚴重，采用手工機械打(da)磨(mo)處(chu)理(li)方法來彌(mi)補，產生的打(da)磨(mo)痕跡，造(zao)成表面不均勻，影(ying)響美觀。
2、表(biao)面不(bu)(bu)一致：只對焊縫進(jin)行酸洗(xi)鈍化，也造(zao)成表(biao)面不(bu)(bu)均勻，影響(xiang)美觀。
3、劃(hua)痕難(nan)除去(qu)：整體酸洗鈍化(hua)，也不能將加工過(guo)程中產生(sheng)的(de)各種劃(hua)痕去(qu)掉，并且(qie)也不能去(qu)除由于劃(hua)傷、焊接飛濺而粘附在不銹(xiu)鋼表面的(de)碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐(fu)蝕(shi)介質存(cun)在的(de)條件下發(fa)生(sheng)化(hua)學(xue)腐(fu)蝕(shi)或電化(hua)學(xue)腐(fu)蝕(shi)而生(sheng)銹(xiu)。
4、打磨拋光鈍化(hua)不均勻(yun)：手工(gong)打磨拋光后進行酸洗(xi)鈍化(hua)處(chu)理，對面積較大的工(gong)件，很難達(da)到均勻(yun)一致(zhi)處(chu)理效果，不能得理想的均勻(yun)表面。并且工(gong)時(shi)費(fei)用，輔料費(fei)用也(ye)較高(gao)。
5、酸洗(xi)能力有限：酸洗(xi)鈍化(hua)(hua)膏并不是萬能的，對等離子切(qie)(qie)割、火焰切(qie)(qie)割而(er)產和黑色氧化(hua)(hua)皮，較難除去。
6、為因(yin)(yin)素(su)造成(cheng)的劃傷比較嚴重：在吊裝、運輸和結(jie)構加工過(guo)程(cheng)中，磕(ke)碰(peng)、拖拉、錘(chui)擊等人為因(yin)(yin)素(su)造成(cheng)的劃傷比較嚴重，使得(de)表面(mian)處理難度加大，而且(qie)也(ye)是處理后產生銹蝕(shi)的主要原因(yin)(yin)。
7、設備因素：在型材(cai)、板材(cai)卷彎、折(zhe)彎過程中，造成(cheng)的劃傷(shang)和折(zhe)痕也是處理后產生銹蝕的主(zhu)要(yao)原因。
8、其他因素：不(bu)銹鋼(gang)原材(cai)料在采(cai)購、儲存(cun)過程中，由(you)于吊裝、運輸(shu)過程產生的磕碰和(he)劃傷也比較嚴重，也是產生銹蝕的原因之(zhi)一。
二(er)、預(yu)防措施(shi)：
1、儲存、吊裝(zhuang)、運輸
1)不銹鋼件儲存:應有專用(yong)存放(fang)架，存放(fang)架應為(wei)木質或(huo)表面噴漆的(de)碳鋼支架或(huo)墊(dian)以橡膠墊(dian)，以與碳鋼等其(qi)它金屬材質隔離。存放(fang)時(shi)，儲存位置應便于吊運，與其(qi)它材料存放(fang)區(qu)相(xiang)對隔離，應有防護措施，以避免灰塵(chen)、油污、鐵銹對不銹鋼的(de)污染(ran)。
2)不銹鋼件吊(diao)裝(zhuang)：吊(diao)裝(zhuang)時，應采(cai)用專用吊(diao)具，如吊(diao)裝(zhuang)帶、專用夾頭等，嚴禁使用鋼絲繩以(yi)免劃傷表面；并且在起吊(diao)和放置時，應避免沖擊磕碰造成劃傷。
3)不銹(xiu)鋼(gang)件(jian)運(yun)(yun)輸(shu)：運(yun)(yun)輸(shu)時，應用運(yun)(yun)輸(shu)工具(如(ru)小車(che)、電瓶車(che)等)，并應潔(jie)凈有(you)隔離(li)防(fang)護措施，以防(fang)灰(hui)塵、油(you)污、鐵(tie)銹(xiu)污染不銹(xiu)鋼(gang)。嚴禁拖拉，避免(mian)磕碰、劃傷。
2、加(jia)工
1)加(jia)工(gong)(gong)區：不(bu)(bu)銹鋼(gang)件(jian)(jian)的(de)加(jia)工(gong)(gong)區域(yu)應相對固定。不(bu)(bu)銹鋼(gang)件(jian)(jian)加(jia)工(gong)(gong)區的(de)平臺應采取隔離措施(shi)，如(ru)鋪上(shang)橡(xiang)膠墊(dian)等。不(bu)(bu)銹鋼(gang)件(jian)(jian)加(jia)工(gong)(gong)區的(de)定置管(guan)理(li)、文明生產(chan)應加(jia)強，以避免對不(bu)(bu)銹鋼(gang)件(jian)(jian)的(de)損傷與污染。
2)下料：不銹鋼件的下料采用剪切(qie)(qie)或等離子(zi)切(qie)(qie)割(ge)、鋸切(qie)(qie)等。
; ⑴剪切(qie)：剪切(qie)時，應(ying)與送進(jin)支架隔離，落料斗也應(ying)鋪以橡(xiang)膠(jiao)墊，避免劃傷。
⑵等(deng)離子切(qie)割：等(deng)離子切(qie)割后，割渣應清理(li)干凈。批量切(qie)割時(shi)，對于已(yi)完成的零件應及時(shi)清理(li)出(chu)現(xian)場，以避免割渣對工件的玷污。
⑶鋸(ju)切(qie)下(xia)(xia)料：鋸(ju)切(qie)下(xia)(xia)料時，夾緊(jin)應加以膠皮保(bao)護(hu)，鋸(ju)切(qie)后應清理工件上的油污、殘(can)渣等。
3)機械(xie)加(jia)工(gong)：不(bu)銹鋼件在(zai)車、銑(xian)等機械(xie)加(jia)工(gong)時也應注意防護，作業完成應清理干凈工(gong)件表面的油污、鐵屑等雜物(wu)。
4)成型(xing)加(jia)工：在(zai)卷板(ban)、折彎過程(cheng)中(zhong)，應(ying)采取有效措施避免造成不銹(xiu)鋼件表面劃傷和折痕。
5)鉚焊：不(bu)銹鋼(gang)件在組(zu)對時，應(ying)(ying)避(bi)免(mian)強制組(zu)裝，尤其避(bi)免(mian)火(huo)焰烤校裝配。組(zu)對或制作(zuo)過程如(ru)有臨時采用等離(li)子(zi)切割時，應(ying)(ying)采取隔離(li)措施以避(bi)免(mian)割渣(zha)對其它不(bu)銹鋼(gang)件的污染(ran)。切割后，工(gong)件上的割渣(zha)應(ying)(ying)清理干凈。
6)焊(han)(han)接：不(bu)銹(xiu)鋼(gang)件(jian)焊(han)(han)接前必須認真清除油污、銹(xiu)跡、灰塵(chen)等(deng)雜物(wu)。焊(han)(han)接時盡量采(cai)用氬弧(hu)焊(han)(han)接，采(cai)用手工電(dian)弧(hu)焊(han)(han)時應采(cai)用小電(dian)流、快(kuai)速焊(han)(han)，避免擺動。嚴禁在非焊(han)(han)接區(qu)域引(yin)弧(hu)，地線位置適(shi)當、連接牢固(gu)，以(yi)避免電(dian)弧(hu)擦傷(shang)。焊(han)(han)接時應采(cai)取(qu)防飛濺(jian)(jian)措施(如刷白灰等(deng)方法)。焊(han)(han)后(hou)應用不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(不(bu)得采(cai)用碳鋼(gang))扁鏟(chan)徹底清理(li)熔(rong)渣和(he)飛濺(jian)(jian)。
7)多層焊(han)：多層焊(han)時(shi)，層間(jian)熔渣(zha)必須清(qing)除干(gan)凈。多層焊(han)時(shi)，應(ying)控制(zhi)層間(jian)溫度，一(yi)般不得超過60℃。
8)焊(han)縫(feng)：焊(han)縫(feng)接頭應修(xiu)磨，焊(han)縫(feng)表面不得有熔(rong)渣、氣孔、咬邊、飛(fei)濺、裂紋(wen)、未熔(rong)合(he)、未焊(han)透等缺(que)陷，焊(han)縫(feng)與母材應圓(yuan)滑過渡，不得低(di)于母材。
9)矯形：不銹鋼件的矯形，應避(bi)免采用火焰加(jia)熱(re)方法，尤其不允許反復加(jia)熱(re)同(tong)一(yi)區域。矯形時，盡(jin)量采用機械裝(zhuang)置，或(huo)用木錘(chui)(chui)(chui)(橡皮錘(chui)(chui)(chui))或(huo)墊橡皮墊錘(chui)(chui)(chui)擊，禁止(zhi)用鐵錘(chui)(chui)(chui)錘(chui)(chui)(chui)擊，以(yi)避(bi)免損傷不銹鋼件。
10)搬(ban)(ban)運：不銹鋼件(jian)在加工過程中進行搬(ban)(ban)運時(shi)，應用(yong)運輸工具(如小車(che)、電瓶車(che)或天車(che)等(deng))，并(bing)應潔(jie)凈有隔離(li)防(fang)護(hu)措施，以防(fang)灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴(yan)禁在平(ping)臺或地面(mian)直接拖拉(la)，嚴(yan)禁磕碰(peng)和(he)劃傷。
3、表(biao)面處(chu)理
1)清理(li)打(da)(da)磨(mo)：如有損傷應(ying)打(da)(da)磨(mo)，尤其與碳鋼(gang)件接觸造成的劃(hua)傷和(he)飛濺、割渣造成的損傷必須認真(zhen)徹底地清理(li)打(da)(da)磨(mo)干(gan)凈。
2)機(ji)械(xie)拋(pao)光：要采(cai)用適當的拋(pao)光工(gong)具進行拋(pao)光，要求處(chu)理(li)均勻一致，并避(bi)免過拋(pao)和再劃(hua)傷(shang)。
3)除(chu)(chu)(chu)油除(chu)(chu)(chu)塵(chen)：不(bu)銹鋼(gang)件在進行酸洗鈍化(hua)前，必(bi)須按工藝清除(chu)(chu)(chu)油污、氧化(hua)皮、灰塵(chen)等雜物(wu)。
4)水噴砂(sha)處理(li)：要根(gen)據不(bu)同的(de)處理(li)要求，選用不(bu)同的(de)微玻璃珠、不(bu)同的(de)工藝參數，并(bing)避(bi)免過噴等。
5)酸洗鈍化(hua)(hua)：不銹鋼件的酸洗鈍化(hua)(hua)必須嚴格按工藝要求進(jin)行鈍化(hua)(hua)。
6)清(qing)洗干(gan)燥：酸(suan)洗鈍化后，應(ying)嚴(yan)格(ge)按工藝進行(xing)中(zhong)和、沖洗、干(gan)燥，徹底(di)清(qing)除殘留的(de)酸(suan)液。
7)保(bao)護：不銹(xiu)鋼件表面(mian)處理完畢后(hou)，應做好防護，避免人員撫(fu)摸和油(you)污、灰塵等(deng)雜物的二次污染。
8)避(bi)免(mian)(mian)再加工：不銹鋼件(jian)表面處理完畢后，應避(bi)免(mian)(mian)對該零部(bu)件(jian)或產品的再加工。